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活性炭的其他成型方法

发布时间:2018-05-18 21:05:28 浏览

  活性炭的改形(包括成型化)是目前活性炭研究的热点之一。活性炭的形状可在活性炭制备过程中控制或对成品活性炭后加工(改形)。活性炭成型物是将粉末状活性炭用胶黏剂胶接在一些多孔质基材(如无纺布、纤维毡等》上,加工成毡状、管状、蜂巢状等炭制品,以便在各种应用领域中使用。

        如将粉状活性炭用黏结剂固定在聚氨酯泡沫基板上,或将活性炭压制成各种形状,如圆形、方形等。目前研究较多的是将活性炭进行蜂巢化,其方法主要有挤压成型法和波纹加工法两大类。特别,现在已发展许多生产球形活性炭的方法,这种颗粒比圆柱状或不规则形状颗粒具有很多优点,后者特别易于弄碎和或磨损。球形颗粒展示高的机械强度,不易于磨损。而且,球形颗粒装填保证z有序,球形颗粒之间的通道具有规则的形状。

活性炭是如何成型的

        所以,这种颗粒床层与圆柱形或不规则形颗粒比较具有较低的阻力。如是,我们假定球形颗粒床层通过介质(气体或液体)的阻力是1,那么,圆柱形或不规则形分别是2.5和3.3.在美G已开发一种在转筒造粒机获取球形活性炭的方法。在日本和前苏联,用圆盘制粒机的方法已发展了使煤成粒的方法。这些装置的效率仅次于转鼓造粒器,而所获得的颗粒具有规则的球形并且由于这此造粒器的分级作用,可以得到很宽尺寸分布的颗粒。通过适当改变圆盘转速,凸沿高度,水平倾斜,可获得所要求尺寸,在前苏联已发展基于烧结煤生产球形活性炭的方法。在前苏联已有在1.5m直径圆盘造粒机上,一步法不添加黏结剂制造球形活性炭的报道。在日本直径1~7mm球形颗粒已由混合挤出煤和水以及黏结剂的可塑体在lm圆盘直径的圆盘造粒机中造出。

  G内生产柱状活性炭的经验表明:当生产粒径>1.5mm的柱状炭条料时,可用符合细度要求的煤粉(单一或多种)与符合沥青含量和温度要求的高温煤焦油和水的质量份数比控制在100:(25~45) :(5~20), 随粒径的增大,焦油的加入量降低,水的加入量可小幅度减少:当生产粒径<1. 2mm的柱状条料时,上述三种原料的质量份数比应控制在100:(50~80) ;(1~5),且随粒径的减少,焦油用量大幅增加,水的加入量适当减少,当然,当采用的煤种及配比不同时,上述原料的z佳混合比还是由试验来z终确定。

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